Заказчик осуществляет производство и реализацию молочных продуктов, с особым упором на качество и пищевую безопасность.
Его установка перерабатывает большие объемы молока и его производных, для чего требуется соблюдение высоких стандартов гигиены на каждом этапе процесса.
Перед заказчиком стояла сложная задача: обеспечить эффективную мойку критически важного оборудования, асептической ёмкости объёмом 20 000 литров, двух установок для розлива (для фасовки по 200 мл и 1 литр) и асептические линии, подключенные к УВТ-установке.
Заказчик нуждался в автоматизированном решении, позволяющем гарантировать контроль скорости потока, температуры и концентрации моющего раствора, с сокращением потребности во вмешательстве оператора и риска ошибок при эксплуатации.
Решение выбрать INOXPA было основано на нескольких ключевых факторах. Богатый опыт компании в молочной отрасли и признанное лидерство в сфере гигиенических решений позволили завоевать доверие заказчика.
Предложение INOXPA соответствовало всем техническим требованиям: полная автоматизация посредством ПЛК и ЧМИ, передовые контрольно-измерительные приборы для гарантии контроля критически важных переменных, а также конструкция, адаптированная к размерам и характеристикам установки.
Способность нашей компании предложить комплексный сервис — от инжиниринга проекта до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения персонала — стала решающим фактором, благодаря которому заказчик выбрал наше решение.
Проект заключался в поставке и монтаже автоматической CIP-станции (системы безразборной очистки) для мойки УВТ-линий и асептического оборудования. Система рассчитана на функционирование с производительностью 18 м³/ч при давлении 6 бар, что гарантирует минимально необходимую скорость потока в трубах.
CIP-система (система безразборной очистки) включает:
- Четыре емкости (щелочь, кислота, рекуперированная вода и водопроводная вода);
- Центробежные насосы PROLAC HCP, изготовленные из нержавеющей стали AISI 316;
- Комплексную систему контрольно-измерительных приборов с датчиками проводимости, расходомерами и температурными зондами.
Нагрев осуществляется пластинчатым теплообменником, благодаря чему обеспечивается оптимальная температура на каждом этапе.
Автоматизация реализована за счет ПЛК и 12-дюймовым ЧМИ-дисплеем, что позволяет контролировать процесс, обрабатывать аварийные сигналы и отслеживать процесс мойки.
Вся конструкция соответствует самым высоким гигиеническим стандартам, выполнена из стали AISI 304/316L в гигиеническом исполнении.
Реализованное решение от INOXPA даёт заказчику множество преимуществ:
- Полная автоматизация CIP-процесса (процесса безразборной очистки) значительно сократила потребность во вмешательстве оператора, сведя к минимуму человеческий фактор и повысив пищевую безопасность.
- Точный контроль таких параметров, как температура, концентрация моющего раствора и скорость потока, обеспечивает уровень мойки, соответствующий международным нормам.
- Гигиеническое исполнение и качество материалов продлевают срок службы системы и упрощают обслуживание.
- Гибкость системы позволяет адаптироваться к различным объемам и конфигурациям, оптимизируя расход воды и моющих средств, что обеспечивает эффективность эксплуатации и сокращение затрат.
- Комплексное сопровождение INOXPA, от монтажа до обучения персонала, гарантирует быстрый ввод в эксплуатацию и надежное функционирование с самого первого дня работы.