-
Ваш городМоскваВаш город Москва?Выбор городаВыберите ближайший к вам регион,
где есть офис компании -
ПН-ПТ, С 9:00 ДО 18:008 (800) 707-78-22
Установка по производству культуральных сред
Клиент
Группа SOLABIA занимается разработкой, производством и дистрибуцией сырья для самых разных отраслей промышленности. Центр SOLABIA, расположенный во французском городе Бове, специализируется на следующих видах деятельности: производство ферментативных гидролизатов и пептонов, культуральных сред для микробиологической диагностики, а также действующих веществ для косметической индустрии методом ферментации.
Проект
Заказчику требовалось увеличить производственные мощности, обновить оборудование и производственные процессы. Для этого был спроектирован совершенно новый цех полного цикла для осуществления микробиологического осаждения (декантеры и оборудование) в целях обеспечения соответствия стандартам ATEX, а также безопасности и экологичности.
Компания INOXPA была выбрана для осуществления процесса осаждения, внедрения вспомогательного оборудования, в частности CIP-мойки, а также интеграции системы автоматизации INOXPA с существующей системой контроля.
Компания INOXPA, опираясь на свои технические знания и опыт,
провела испытания, прежде чем согласиться на заключение контракта,
что придало уверенности в успешном завершении проекта.
Почему INOXPA?
В ходе тесного сотрудничества нашей компании с группой SOLABIA на предпроектной стадии для определения типа мешалки и миксера были проведены испытания в нашей лаборатории в Шамбли с использованием опытных образцов оборудования.
Мы предоставили нашу техническую экспертизу для анализа процесса и всех связанных с ним технических требований, включая соответствие требованиям ATEX, очистку оборудования, анализ производства и автоматизации.
Решение INOXPA
Характеристики
- Мы работали в сотрудничестве с заказчиком и другими предприятиями, участвующими в проекте, по вопросам строительства и проектирования зданий, установки электрооборудования и т. д., с целью содействия координации деятельности компаний и
- Установка спроектирована таким образом, чтобы обеспечить гибкое взаимодействие между производством и процессом CIP-мойки. Таким образом, процесс CIP-мойки, а также мойка вспомогательного оборудования и трубопроводов могут осуществляться одновременно с выполнением производственного процесса в емкостях.
- Процесс слива.
- Закупка и интеграция с существующей системой мониторинга.
- Проект «под ключ», целиком изготовленный и установленный компанией INOXPA.
- Конкурентоспособная цена.
Особенности
Процесс осуществляется на трех уровнях: первом, втором и третьем этажах.
Первый и второй этаж:
Установка состоит из двух емкостей для смешивания из нержавеющей стали 316TI ёмкостью 10т каждая, для работы под давлением 0,5 бар. Резервуары оснащены трехлопастными донными мешалками INOXPA типа LMF и донным миксером INOXPA типа ротор-статор ME6100 ATEX .
Каждая из емкостей оснащена вентиляционным фильтром 22 мкм, клапаном и пламегасителем, подсоединенным к его верхней части для сбора конденсата. На ёмкостях также установлены радарные уровнемеры, датчики температуры, манометры, датчики высокого и низкого уровня, а также несколько смотровых стёкол в нижней части и обечайке для наблюдения за процессом осаждения. Имеются также моющие головки для очистки нижней части лопастей мешалки.
Все клапаны представляют собой автоматическиедисковые затворы, за исключением донных клапанов, где использовались шаровые краны в целях обеспечения полного потока продукта самотечном сливе (техническое ограничение для продукта).
Второй этаж:
Мы установили ёмкость объемом 5000 л и паровую установку для выработки горячей воды с рециркуляцией до первого этажа. Эта установка используется в процессе CIP-мойки на различных этапах — от промывки до ополаскивания.
Эта система CIP также оснащена двумя насосами-дозаторами моющих средств для подготовки к мойке и химической дезинфекции установки.
Первый этаж:
Баки емкостью 10 т разгружаются в оборудование, расположенное на первом этаже, что обеспечивает отделение спирта от полученного осадка.
Поскольку оборудование заказчика было перемещено на новое место, наша компания обеспечила строительство новой платформы из нержавеющей стали и интегрировала две новые моечные головки в трубопровод в целях усовершенствования первоначального процесса CIP-мойки.
В основание ёмкости встроен распределительный узел CIP, оснащенный центробежным насосом HCP и выпускным коллектором для CIP-мойки всей установки: смесительные баки емкостью 10 т, сушилка для баков, впускные трубопроводы для продукта заказчика, форсунки и моечные головки, панель переключения потока и т. д.
Кроме того, система CIP-мойки оснащена различными системами управления, в частности, датчиками уровня, системой продувки труб и зондом для определения электропроводности, которые обеспечивают корректное выполнение CIP-мойки.