Заказчик — один из ведущих производителей хлеба и хлебобулочных изделий в мире. Монтаж осуществлен на одном из его производственных предприятий в Латинской Америке.
Высокий спрос на закваску привел к необходимости в установке, способной быстро производить высококачественную закваску.
Компания INOXPA, специализирующаяся на оборудовании для перемешивания и смешивания, разработала и изготовила комплексную установку в соответствии с потребностями заказчика, после предварительного проведения испытаний в испытательно-производственном центре.
Наши технические специалисты обладают богатым опытом в сфере промышленного производства хлебобулочных изделий, благодаря чему мы смогли разработать установку, соответствующую требованиям производственного центра.
Для этого в первом реакторе осуществляется смешивание воды, муки и дрожжей с помощью системы перемешивания, разработанной и изготовленной компанией INOXPA специально для этой цели. В следующих 3 реакторах контролируется температура ферментации для получения высококачественного продукта. В каждом резервуаре ферментации установлен кран для отбора проб с целью асептического контроля pH и кислотности.
Полностью оснащенная установка для производства хлебной закваски с системой CIP-мойки и подачей сырья посредством автоматизированной линии дозировки твердых ингредиентов, также установленной INOXPA, включает следующие компоненты:
• Система взвешивания и дозировки муки, воды и дрожжей.
• Реактор подготовки вместимостью 5 000 л.
• 3 резервуара ферментации вместимостью 6 000 л.
• Ёмкости с горячей и холодной водой для контроля температуры реакторов.
• Пробоотборные краны в реакторах с целью измерения pH и кислотности в реальном времени.
• Термоизолированный петлевой контур дозировки дрожжей.
• Платформа обслуживания, для доступа ко всем частям установки.
• Контрольно-измерительные приборы и клапаны из нержавеющей стали.
• CIP-система для мойки установки для производства хлебной закваски.
• Полная автоматизация установки и управление посредством электрической панели.
• Контроль всех физических и химических параметров жидких дрожжей для гарантии качества и гомогенности продукта.
• Контроль системы посредством датчиков температуры на протяжении всего процесса, что обеспечивает высшее качество ферментации и дозировки.
• Высококачественные материалы для обеспечения надежности функционирования оборудования.
• Полная автоматизация сводит к минимуму человеческие ошибки и освобождает операторов от повторяющихся задач.
• Оборудование с уровнем защиты ATEX для обеспечения его пригодности для работы в максимально сложных условиях с наличием взвешенной пыли.