-
Ваш городМоскваВаш город Москва?Выбор городаВыберите ближайший к вам регион,
где есть офис компании -
ПН-ПТ, С 9:00 ДО 18:008 (800) 707-78-22
Автоматическая линия для изотонического напитка
Клиент
Заказчик — международная компания, производящая бутилированные напитки, входящая в одну из крупнейших групп этой отрасли на глобальном уровне. Они придают особенно важное значение стандартизации процессов, автоматизации и пищевой безопасности на своих производственных предприятиях.
Проект
В рамках проекта по расширению и модернизации своего предприятия заказчик нуждался во внедрении комплексной системы по изготовлению изотонического напитка, способную гарантировать следующее:
• Гомогенное смешивание жидкого и сыпучего сырья.
• Точный контроль перекачивания между этапами процесса.
• Безопасное хранение готового напитка.
• Прямая интеграция с существующей системой розлива
• Высокий уровень автоматизации, воспроизводимости и прослеживаемости.
Цель заключалась не только в повышении производительности, но и в создании эталонной установки, которая могла бы легко воспроизведена на других предприятиях группы.
«Решение от INOXPA позволило стандартизировать процесс приготовления изотонического напитка с высоким уровнем автоматизации, безопасности и воспроизводимости»
Почему INOXPA?
INOXPA была выбрана благодаря возможности поставлять комплексные решения, объединяющие технологическое проектирование, изготовление установок, интеграцию систем перекачки и автоматизацию, все — в соответствии с самыми высокими гигиеническими стандартами, требуемыми в индустрии напитков.
Решение INOXPA
Предложенное решение от INOXPA представляет собой автоматизированную систему для приготовления, перекачки и хранения изотонических напитков, охватывающую весь процесс — от подачи сырья до дозирования продукта в линию розлива.
Решение было поставлено как интегрированная система, готовая к прямому подключению к линии розлива заказчика.
INOXPA осуществила ввод установки в эксплуатацию на предприятии, включая подготовку персонала по эксплуатации и техобслуживанию, обеспечив быстрое внедрение системы и оптимальное применение всех ее функций.
Характеристики
Установка включает:
• Установку приготовления концентрата, с системой смешивания твердых и жидких компонентов, оснащенную планетарным миксером, предназначенным для быстрого и гомогенного добавления ингредиентов.
• Емкость для сырья с контролируемой подачей компонентов в процесс.
• Два вертикальных емкости хранения объемом 20 000 литров, изготовленных из нержавеющей стали AISI 304L и оснащенных боковыми мешалками, системами CIP-мойки (системой безразборной очистки) и всеми необходимыми элементами.
• Комплексную систему перекачивания, в которую входят центробежные и винтовые насосы, одно- и двухседельные автоматические клапаны (mixproof), а также манифольд (коллектор переключения потока), обеспечивающий управление различными потоками продукта и моющих средств с полной безопасностью.
• Интегрированную систему CIP-мойки (системой безразборной очистки), гарантирующую гигиеническую обработку емкостей, трубопровода и клапанов без демонтажа.
• Автоматизацию процесса посредством ПЛК с централизованным управлением с помощью HMI-экрана (Human-Machine Interface — человеко-машинный интерфейс), что обеспечивает контроль в реальном времени, повторяемость рецептов и прослеживаемость каждой произведенной партии.
Особенности
Благодаря этой установке заказчик получил:
• Стабильный и безопасный процесс изготовления изотонического напитка, с высокой степенью автоматизации.
• Более высокую гомогенность и стабильное качества конечного продукта.
• Сокращение времени производства и ошибок при ручной эксплуатации.
• Значительное повышение пищевой безопасности и эффективности CIP-мойки (системы безразборной очистки).
• Эталонную установку, которую можно воспроизвести в других производственных центрах группы.