Молочный завод — это комплексное производство, где оборудование из нержавеющей стали закрывает все технологические этапы переработки сырого молока в готовую продукцию: от приемки до хранения.
Этап 1: Приемка и учет сырья
Процесс начинается с приемки сырого молока. Молоко проходит через систему фильтрации для удаления механических примесей, затем через счетчик-расходомер для точного учета объема. После этого молоко направляется в пластинчатый теплообменник, где охлаждается до требуемой температуры (обычно 4-6°C) для сохранения качества и предотвращения развития микрофлоры. Подготовленное молоко поступает в емкости для хранения — танки-приемники из нержавеющей стали AISI 304 или 316L, оснащенные мешалками для предотвращения расслоения жира.
Этап 2: Очистка и сепарация
Сырое молоко содержит соматические клетки и механические загрязнения, которые необходимо удалить. Для этого применяется сепаратор-сливкоотделитель, способный очистить цельное молоко от твердых частиц механического происхождения, а также на 95% от соматических клеток. Также сепаратор разделяет молоко на обезжиренную часть и сливки. Очистка критически важна для качества конечного продукта и срока его хранения.
Этап 3: Нормализация по жирности
Для получения продуктов с заданной жирностью (молоко 2.5%, 3.2%, сливки 20% и т.д.) проводится нормализация — смешивание обезжиренного молока и сливок в определенных пропорциях. Этот процесс происходит в танках с мешалками или автоматически в потоке с помощью расходомеров и регулирующих клапанов.
Этап 4: Пастеризация
Термическая обработка — ключевой этап для обеспечения микробиологической безопасности молока. Для этого используются пластинчатые пастеризационно-охладительные установки (ПОУ), которые нагревают молоко до температуры 72-76°C с выдержкой 15-20 секунд и затем быстро охлаждают до 4-6°C. Такой режим уничтожает патогенные микроорганизмы, сохраняя вкусовые качества и полезные свойства продукта. Для ультрапастеризации (UHT) применяются более высокие температуры (135-150°C) с короткой выдержкой 2-4 секунды.
Этап 5: Гомогенизация
Для предотвращения отстаивания сливок на поверхности молока и создания однородной текстуры продукт проходит через гомогенизаторы высокого давления. Гомогенизаторы Bertoli
разбивают жировые шарики под высоким давлением, распределяя их равномерно по всему объему. Это особенно важно для производства молока, длительного хранения, сливок и мороженого.
Этап 6: Сквашивание и созревание (ферментация)
Для производства йогурта, кефира, сметаны, творога и других кисломолочных продуктов пастеризованное молоко доводится до температуры заквашивания и смешивается с закваской в танках-заквасочниках. Процесс сквашивания происходит в емкостях с рубашкой для термостатирования и мешалками для равномерного распределения закваски. Молочнокислые бактерии вырабатывают молочную кислоту, которая и придаёт напитку характерный вкус. После достижения нужной кислотности продукт охлаждается до 4-6°C для остановки процесса ферментации.
Этап 7: Перекачка между этапами
На всех этапах производства молоко и молочные продукты перекачиваются между емкостями и аппаратами с помощью насосов. Для жидких сред (молоко, сыворотка, вода) используются центробежные насосы из нержавеющей стали. Для вязких и продуктов с твердыми включениями(йогурт, сметана, творожная масса, сливки), применяются кулачковые насосы, которые обеспечивают бережную перекачку без разрушения структуры продукта и наполнителей.
Этап 8: Хранение готового продукта
Готовая молочная продукция хранится в танках из нержавеющей стали AISI 316L до отправки на линию фасовки. Танки оснащены мешалками для поддержания однородности, рубашками охлаждения для поддержания температуры 4-6°C, уровнемерами и датчиками температуры. Все емкости должны иметь системы CIP-мойки для автоматической очистки между циклами производства.
Автоматизация и мойка
Современный молочный завод не может работать без систем автоматизации и мойки. CIP-станции
обеспечивают безразборную мойку всего оборудования (танков, трубопроводов, пастеризаторов) путем циркуляции моющих растворов, между производственными циклами. PIG-системы
позволяют извлекать до 99% продукта из трубопроводов перед мойкой, значительно снижая потери. Седельные клапаны
обеспечивают автоматическое переключение потоков между разными продуктами без риска смешивания.
Требования к оборудованию
Все оборудование, контактирующее с молочными продуктами, должно быть изготовлено из нержавеющей стали AISI 316L, иметь шероховатость поверхности Ra ≤ 0.6 мкм и соответствовать стандартам EHEDG и 3-A. Оборудование должно выдерживать многократные циклы CIP-мойки с агрессивными моющими средствами (щелочь, кислота) при температурах до 90°C.
Компания INOXPA поставляет как отдельные единицы оборудования (насосы, клапаны, гомогенизаторы, танки…), так и комплексные решения для молочных заводов — пастеризационные линии, CIP-станции, PIG-системы с полной автоматизацией.
