Можно выделить основные этапы производства суспензии:
1) Смешивание твердых частиц с жидкой средой.
2) Создание устойчивой суспензии.
3) Фильтрация и перекачка суспензии в ёмкость для хранения.
4) Подача продукта в фасовочный цех.
5) CIP-мойка оборудования.
На первом этапе твердые частицы смешиваются с жидкой субстанцией. Процесс смешивания можно осуществить как непосредственно в производственном реакторе (емкости), так и в специальном блендере, – в процессе рециркуляции по трубопроводам через реактор. Для равномерного перемешивания суспензии и диспергирования, в реактор устанавливаются мешалки – которые осуществляют процесс равномерного распределения мелких, твердых частиц в жидкости (поддержание однородности и диспергирование), для этого, наиболее часто используют мешалки якорного и турбинного типа.
По завершению процесса диспергирования, полученную суспензию пропускают через систему фильтрации, где отсеиваются крупные твердые частицы. Далее, готовый продукт подается в фасовочный автомат или в буферную емкость для готовой продукции.
Оптимальный вариант, когда все процессы перекачивания продукта осуществлять через систему управления потоком (манифольд), основной задачей которого является – контроль и регулирование направлений потоков различных жидкостей в производственном процессе.
Манифольд – это комплекс различных элементов, структур и систем, которые разрабатываются и сочетаются на основе конкретных требований. Конструкция манифольда состоит из клапанов установленных на раме или основании с опорами.
Компоненты манифольда:
- Седельные клапаны с контрольным устройством (C-TOP). Это позволяет оперативно изменять направление потока не допуская возможность смешивания.
- Соединительная арматура из нержавеющей стали.
- Система подачи воздуха в пневмопривод.
- Лоток для сбора продукта.
Чтобы минимизировать потерю продукта (суспензии), после каждого процесса перекачки, мы рекомендуем использовать PIG-систему – для выталкивания продукта или моющего средства из трубопровода. PIG-система позволит использовать в производстве продукт, который обычно остается в трубопроводах и утилизируется в процессе очистки оборудования. Также, PIG-система позволит очистить трубопроводную систему от моющих растворов и воды, сократив время подготовки к новому циклу производства и сократив время проведения мойки.
На любом фармацевтическом производстве, важную роль играет гигиена и чистота. Поэтому, после каждого этапа производства, рекомендуется использовать станцию СИП-мойки. Она удалит остатки суспензии, очистив оборудование и подготовив его к новому производственному циклу.
