Froneri — ведущий производитель мороженого, представленный более чем в 20 странах. Его завод в Араие (Алава, Испания) является одним из крупнейших в Европе и специализируется на выпуске мороженого и замороженных десертов. Здесь производятся продукты Nestlé, включая популярные и инновационные бренды: Maxibon, Pirulo, Extreme, Nuii, Oreo, Milka, Toblerone и другие.
Компания Froneri делает ставку на постоянную инновационность вкусов и форматов, что требует высокоэффективных и гибких решений в производстве.

Компания Froneri искала комплексное решение для производства соусов и фруктовых сиропов, способное работать с широким спектром рецептур — от фруктовых сиропов до карамели и шоколада.
Для заказчика было крайне важно, чтобы система обеспечивала высокий уровень гибкости и автоматизации для переработки продуктов с различной степенью вязкости и минимизации ошибок при дозировании и перемешивании.
Кроме того, установка должна была соответствовать всем действующим нормам отрасли, включая требования ATEX (европейская система безопасности работы оборудования во взрывоопасной атмосфере) для работы с порошками.
Компания Froneri выбрала INOXPA благодаря нашему опыту в области установок и проектов «под ключ» и способности адаптироваться к конкретным потребностям заказчика, а также осуществлять разработку и производство высококачественного оборудования, соответствующего международным стандартам пищевой безопасности и эффективности.
Реализация проекта позволила Froneri расширить ассортимент сиропов для мороженого и укрепить свои возможности в области инноваций на конкурентном рынке.
Успех сотрудничества INOXPA и FRONERI на предприятии в провинции Алава способствовал внедрению этого проекта и в других производственных центрах этой транснациональной компании, тем самым укрепив деловые отношения между обеими компаниями.
INOXPA разработала и внедрила полностью автоматизированный производственный комплекс, в состав которого вошли:
- Производственные баки и емкости на 2 000 литров с системами перемешивания и нагрева для обеспечения однородности смеси и точного контроля температуры.
- Бункеры и весы для автоматического и ручного дозирования сыпучих и жидких компонентов, с системами пневматической транспортировки для внесения ингредиентов.
- Система пастеризации и охлаждения для обеспечения стабильности и безопасности продукта перед его подачей на производственные линии.
- Передовая автоматизация: Электрический шкаф с ПЛК и ЧМИ, что позволяет управлять рецептами и оптимизации процессов.
- Насос для возврата CIP линии (моющего средства в системе безразборной очистки) для обеспечения гигиеничной и эффективной работы
- Гибкость производства: Возможность производства широкого спектра рецептов с различной степенью вязкости и составом.
- Экономия времени и затрат: Автоматизация, которая сокращает время перемешивания, ошибки при дозировании и простой из-за очистки.
- Соблюдение нормативных требований: Сертификаты ATEX (европейская система безопасности работы оборудования во взрывоопасной атмосфере) для безопасной работы с порошкообразными ингредиентами.
- Высокая эксплуатационная эффективность: Системы, разработанные для минимизации простоев и оптимизации производительности.