Заказчиком выступила ведущая компания в сфере косметической промышленности с штаб-квартирой во Франции, известная своими инновациями в разработке активных компонентов для ухода за кожей и волосами. Стремление к качеству и эффективности побуждает компанию инвестировать в передовые технологии с целью совершенствования производственных процессов.
Заказчику требовалась модернизация производственных мощностей с целью повышения эффективности изготовления активных компонентов для косметической промышленности. Это побудило их искать новую, более эффективную систему предварительного смешивания для работы с вязкими продуктами перед их финальной обработкой.
Выбор пал на INOXPA благодаря возможностям предоставления комплексных и индивидуализированных решений, включая оборудование, специально спроектированное для решения задач в сфере косметической промышленности. Опыт компании в области технологий смешивания, нагрева и систем управления, а также высокое качество используемых компонентов сыграли ключевую роль при выборе INOXPA в качестве партнёра.
• Полный цикл работ «под ключ» — включающий производство, монтаж и пуско-наладку оборудования;
• Высокая степень интеграции — новые модульные установки могут быть подключены к уже существующей инфраструктуре;
• Опыт работы в косметической отрасли. Все системы разрабатываются с учетом правил надлежащей производственной практики (GMP) и стандартам Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA) США;
• Экспертиза в модернизации существующих объектов — специалисты INOXPA успешно адаптируют имеющиеся платформы и конструкции для интеграции новых смесительных модулей.
Интеграция новых производственных систем обеспечила повышение однородности продукции, гарантируя качество и соответствие стандартам косметической промышленности.
Проект включал установку двух ключевых модулей:
1. Установка Viscomix, 1000 л:
• возможность обработки продуктов с различной вязкостью и при разных температурах;
• гигиеничный корпус из нержавеющей стали с удобным доступом для санитарной обработки;
• система нагрева паром и охлаждения водой, позволяющая сократить производственный цикл;
• предназначена для предварительного смешивания ингредиентов перед окончательной обработкой в реакторе MCR 2000 л.
2. Реактор MCR, 2000 л:
• система перемешивания с контрвращением, обеспечивающая однородность состава;
• многоступенчатая двойная рубашка нагрева, обеспечивающая точное управление температурой;
• автоматизация система управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера) и сенсорным экраном с ЧМИ для контроля и управления технологическим процессом.
Благодаря реализованному INOXPA решению, заказчик достиг следующих результатов:
• Повышение производственной эффективности за счет оптимизации времени и обеспечения стабильного качества конечных продуктов;
• Гибкость в эксплуатации — возможность обработки широкого ассортимента косметических продуктов;
• Снижение простоев — новые модульные установки идеально интегрировались в существующую инфраструктуру.