Заказчик является одним из ведущих мировых производителей хлеба и хлебобулочных изделий. Установка была успешно внедрена в одном из их производственных центров, расположенном в Латинской Америке.
Заказчику требовалась современная полностью автоматизированная система для точного дозирования различных сыпучих ингредиентов (муки и сахара), а также воды, необходимых для последующего производства закваски.
Две идентичные установки для хранения и дозировки муки и сахара, каждая из которых включает следующие элементы:
- Станция растаривания Биг-бэгов с донным экстрактором и разгрузочным поворотным клапаном.
- Всасывающий насос используется для транспортировки твердых частиц от станции растаривания биг-бэгов в циклонный сепаратор, по трубам из нержавеющей стали 304L.
- Трехуровневая металлическая конструкция для размещения циклонного сепаратора, просеивателя и промежуточного бункера. Включает площадку для обслуживания с лестницей.
- Сыпучие материалы извлекаются из циклонного сепаратора, через ATEX-сертифицированный поворотный клапан с лопостями из нержавеющей стали и направляются в просеивающее устройство.
- Просеивающее устройство с ячейками размером 1600 микрон, автоматически отсеивающее посторонние частицы. После просеивания сахар и мука подаются в промежуточный бункер.
- Промежуточный бункер объемом 8 м³, оснащенный нижним скребком с тремя выходами для одновременной подачи сыпучих материалов в три смесителя.
- Вакуумный насос для транспортировки материалов по трубам из нержавеющей стали 304L к весам с точностью измерения до 1%.
- Весы из нержавеющей стали с датчиками нагрузки на 200 кг для точного дозирования ингредиентов в производственном процессе.
- Подключение к центральной водопроводной сети для дозирования воды в производственные линии с автоматическим контролем потока и температуры
- Полностью автоматизированная система, управляемая через ПЛК и SCADA Rockwell для обеспечения точности и эффективности процесса.
- Все детали из нержавеющей стали, включая сита, электрические панели и ПЛК, произведены собственными силами компании.
- Использование компонентов ведущих мировых брендов для обеспечения надежной и бесперебойной работы системы.
- Полная автоматизация оборудования сводит к минимуму риск человеческих ошибок и исключает необходимость выполнения операторами монотонных задач.
- Оборудование с сертификатом защиты ATEX для безопасного использования в сложных условиях, связанных с наличием взвешенной в воздухе пыли.
- Соответствие стандартам FDA для пищевого оборудования.
Компания полностью доверяла решениям INOXPA благодаря многолетнему опыту успешного сотрудничества, которое всегда приносило отличные результаты. Кроме того, проверенный опыт разработки проектов с нуля, еще больше укрепил доверие заказчика.